一．薄壁空心管结构技术和经济比较。

1．普通梁板结构：板的实心部分比较薄，适用跨度4m-6m，板厚约100㎜—120㎜；有次梁约20㎜—30㎜梁配筋相对增加；底部因有次梁，增加了层高，不利于抗震；模板搭建较复杂，现浇后板易温度变形、开裂；次梁，柱冒较多不利于空调管道、消防喷头等各种管线的安装，采光照明受限制，不美观需吊顶装饰；自身重，易产生挠度、裂缝，无法用于建筑物大空间、大跨度的要求。

2.现浇（薄壁空心管）空心板结构：在板内部形成了多个密肋均衡受力，适用跨度6m-15m；去掉了次梁，解决层高限制问题，减少地基开挖深度，降低基坑施工降水等问题，缩短了基础工期；底部平整搭建支撑模板简单，大幅度降低材料损耗及缩短了工期；现浇后的空心板还能改善厚板的温度变形，降低了混凝土在凝结硬化过程中的体积缩水和水化热，温度裂缝等问题也得到良好改善；自重的减轻也减少较多的柱帽去掉了次梁，从而完工后的现浇空心板底面平整，更利于空调管道消防喷头各种管线的安装，采光照明不受限，无需吊顶装饰。

薄壁空心管与组合塑料模盒经济比较

二．薄壁空心管与组合塑料模盒结构技术和经济比较。

1.空心楼盖（薄壁空心管）：早期在现浇砼空心楼盖中应用，起到了结构革新的作用。
但由于自身材料为混凝土及玻璃纤维组织，强度的周期性短，生产中养护等方面要求严格；自重较大且易破损形成龟裂，施工搬运安装等均不方便；管线布置要求横平竖直增加了材料损耗；圆形接触面小不易固定，需要另外焊接相应的网片，增加绑扎钢筋等，造成施工成本增加；另外薄壁空心管管头与管身不是一次成型，经常会脱掉开裂，现浇振捣过程中因吸收大量的水从而强度的降低，振捣时易被震破裂，砼的流入容易造成假空心部分增加板的自重，不能良好起到空心作用；自身圆形利于现浇，但同时空心率却有所降低。

2．空心楼盖（组合塑料模盒）：目前较多的在现浇砼空心楼盖中应用，由于自身为轻质复合体材料，自重可忽略不计，施工搬运方便，零破损率，节省了材料，有配套的固定附件降低了施工成本，提高了施工效率；可任意开孔挖槽切割，管线布置不受影响；混凝土在凝固好后由于模盒保护膜及本身材质方面不与混凝土粘合，因此真正意义上形成了板中的空腔。
保温隔音方面也远远大于薄壁空心管的效果。

三．薄壁空心管与组合塑料模盒结构技术和经济比较。

同上所述之外，薄壁空心管的空心率只能占大板的30％左右，而使用组合塑料模盒则空心率能达到50％左右。
自重明显减轻节约了钢筋用量，薄壁空心管的外形规格尺寸比较固定，组合塑料模盒则可根据设计要求达到任意尺寸。

薄壁空心管与组合塑料模盒经济比较

四．蜂巢芯箱体与组合塑料模盒结构技术和经济比较。

空心楼盖蜂巢芯箱体结构，由于直接将箱体摆放模板上，底部较少混凝土保护层，拆模后混凝土收缩，底部形成多个如蜂巢型凹面；其空心率约50％左右，但自重相比是组合塑料模盒的20-25倍，易破损搬运安装困难。
与混凝土圆管一样，管线布置要求横平竖直增加了材料损耗；现浇振捣过程中吸收大量的水从而降低了强度，振捣时易被震破裂，砼的流入容易造成假空心部分增加板的自重，不能良好起到空心作用；板底没有现浇混凝土保护层，板底吊挂需寻找钢筋砼工肋处，完工后的底板表面不平整需另行处理，甚至需吊顶装饰。
空心楼盖组合塑料模盒结构如规程中规定的一样，上下均有保护层，完成后的板底平整美观，可任意位置吊挂。